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电机在维修之前要先检查问题出现在哪里，在进行拆卸，拆卸时要将线路做好标记防止装错。各个零部件防止丢失，按顺序进行拆装。电机维修之后要进行外壳及电器方面的检查。下面小编给大家介绍一下拆卸电机时的步骤，以及电机维修维修之后如何检查。

　　一、电机拆卸步骤如下

　　1、除外部所有接线，并标记好各线端。尤其是具有极性的线端(直流电机)。

　　2、皮带轮或联轴器，记录联轴器与轴台距离。

　　3、拆除换向器侧端盖及轴承盖螺钉，打开端盖。

　　4、换向器侧端盖的通风窗，从刷握中取出电刷。拆下接到刷杆上的连线并做好标记。

　　5、卸换向器侧端盖之前，在端盖与机座的接合处做好标记。然后垫上木板，用铁锤均匀地敲打端盖边缘。使端盖止口慢慢地脱离机座及轴承外套圈。再标记好刷架位置，取出刷架。

　　6、纸或布将换向器包好，以保持换向器清洁干净并避免碰伤。

　　7、轴伸侧的端盖螺钉，将电枢连同端盖从定子铁芯内抽出。操作时应注意不要碰伤电枢绕组。

　　8、轴承，可拆除轴伸侧的轴承螺钉。取下轴承外盖、端盖及轴承。

　　9、所有零部件，应按拆卸顺序放置并保存好。以免遗失，且有利于装配时得心应手。

　　二、电机维修后检查注意事项

　　1、对于隔爆型电机，应该检查隔爆接合面的间隙(间隙长度和间隙宽度)是否符合产品原图纸或防爆标准的规定。如果外壳是新制的，还应该按照标准进行水压试验。检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工。则不必进行水压试验。

　　2、风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。

　　3、维修电动机常常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。绕组的维修质量不但影响电动机的电气性能指标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡;用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻，并且进行绕组对地、相间绝缘耐电压试验。

　　4、电动机空载试验和降低电压下堵转试验。

　　5、如果需要，进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机，应该进行温升试验。

　　6、机维修后的整体检查

　　1)防爆标志牌、铭牌、警告牌是否完好。

　　2)接地端子、标志是否完好。

　　3)旋转零件的润滑、表面涂附。

　　4)维修合格标志、文件(试验报告、说明书)以及相关附件等。

　　5)检查和试验结果记录并存档备查。