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 适用范围

本规程适用于高压电机线圈匝间绝缘和对地绝缘绕包后，直线部分进行热模压固化成型处理。

2 工艺准备

2.1 材料准备

聚四氟乙稀薄膜，聚脂薄膜热收缩带，线圈端部硅钢片夹板，0.5mm厚、宽与线圈直线高度相等，长度大于线圈直线的玻璃丝板垫条。

2.2 工具、设备准备

刮刀、扳手、游标卡尺、卷尺、模压机（压服架），上模（压铁）。

2.3 上模、底模砂光、擦净，上膜压口两端用锉刀倒成圆弧坡口。用样板调整校正两底模跨距和角度尺寸。样板见下图。检查上模压铁尺寸，检查模压机各部操作机构是否正常。

2.4 模压间应洁净，工作台架应清理干净，工作人员更换干净的工作服和手套。 α 校整压型模样板压型模调节样板的尺寸画法图

2.5 将上模放在底模上，通电预热至需要温度（底模温度170℃，上模温度不低于160℃）。

2.6 线圈匝间加强绝缘包缠后，应进行匝间浸漆干燥（半固化）处理。直线用0.10*25mm的涤纶丝带平包一层，作为模压保护。

3 工艺过程

3.1模压匝间绝缘

3.1.1先处理好上压铁，各棱角要砂光滑，无毛刺，防止损伤匝间绝缘。

3.1.2调整绕组端高，斜边角度和原样线圈尺寸一致。

3.1.3将压好匝间绝缘的绕组线圈送试验台进行匝间绝缘试验。

3.2模压对地绝缘

3.2.1绕包好对地绝缘的线圈，直线部分用0.03～0.035mm聚四氟乙稀薄膜平包一层，作为模压保护和脱模用。

3.2.2清理干净下压铁，送电预热压铁，一般下压铁温度160℃，上压铁温度不低于150℃，当温度达到时放上线圈，再放上上压铁，线圈预热。

3.2.3线圈预热后，初压5—10分钟后，然后用扳手将上压铁紧固，热压至规定的时间与温度，取下线圈，剥除聚四氟乙稀薄膜，结束模压，。

4 模压温度和时间

4.1 匝间模压温度和时间： 135±5℃，5～10min。

4.2 对地模压温度和时间：B级145±5℃，F级165±5℃；6KV线圈90min,10KV线圈240min。

5 线圈经脱模后、迅速剥除聚四氟乙稀薄膜。线圈应整齐排列放置，线圈上下堆放不许超过两层。

6 压完1～2个线圈后，应全面检查线圈尺寸、形状和固化情况，如有必要应进行电气性能测试。确认符合要求，再继续进行模压。

7 工艺要求

7.1严格遵守模压温度和时间，如有特殊情况需更改工艺，应与专业技术人员商定。

7.2压形模应光洁，无毛刺。压模加热温度均匀。线圈膜压后，应平整，固化良好。

7.3全部线圈尺寸和形状一致，符合图纸要求。

7.4模压线圈的棱边正常，不允许有压坏突起的刀状棱峰。

7.5保持模压间环境卫生，没有灰尘。操作时不允许吸烟。