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　　 长期以来，电机修理人员只注重电气部分（主要是绕组）的工艺，忽略机械部分（主要是滚动轴承）的安装工艺。
　　 这几年，市场上的劣质滚动轴承不断增多，导致机械部分故障明显偏多。机械部分的故障修理主要是更换安装滚动轴承。传统的电机教科书上，介绍用铁锤击打铁棒冲击滚动轴承内套来安装，在实际的操作中，这种工艺费工、费力，很容易伤到修理人员，常将滚动轴承损坏、损伤。由于轴承内套受到的冲击力是不均匀的，常将内套冲碎或变形，使内、外套之间的滚珠、滚柱加快磨损，轴承会过早损坏，造成电机扫膛，也常将全密封、半密封的润滑脂挡圈冲掉或变形（目前电机以安装使用全密封滚动轴承为主）。轴承在工作时，润滑脂受到压力、温度的作用，会外溢到绕组上，尤其在高速、重载，高温等条件下最为明显，这些隐患，最终因扫膛或绕组过脏而烧毁电机，既影响生产生活，又会造成经济损失。所以滚动轴承的安装不容忽视，必须提高滚动轴承的安装工艺。
　　 电机所用的滚动轴承分全密封型、半密封型和非密封型，以使用全密封轴承为主。在电动工具电机上，常用：608、629、200、201、202、203等型号；在家用微电机上，常用：608、629、200、201、202、203、204、205等型号；在汽车电机上，常用：201、202、203、204、303、304等型号；在单、三相中小型电机上，常用：203、204、205、208、303、304、305、306、308、309等型号。笔者车制加工的“轴承冲筒”（专用工具）外形见图1所示。加工尺寸见表1所示。在安装轴承时，可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂，用铁锤击打轴承冲筒的非开口端，轴承冲筒的端面与轴承内套的端面接触面积大，受力均匀，这样安装省工省力，对操作者又安全，更不会损坏、损伤轴承。经几年的实际使用，可提高工效数倍，保证了轴承、电机的使用寿命。